煤礦井下用防爆配電箱（含防爆小型電器）都必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)“GB3836—2000”，爆炸性環(huán)境用防爆配電箱的有關(guān)規(guī)定，凡是不符合以下規(guī)定的一律判為失爆：

1、礦用防爆配電箱的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性；

2、防爆配電箱（含小型防爆電氣）的外殼應(yīng)無(wú)嚴(yán)重變形和銹蝕、裂紋、孔及砂眼等缺陷；

（1）凹凸超過(guò)了規(guī)定5毫米及有開(kāi)焊的；外殼厚度低于原設(shè)計(jì)85%以下的；

（2）未取得防爆設(shè)備檢查合格證的單位，對(duì)外殼進(jìn)行切割、焊補(bǔ)者；

（3）使用未經(jīng)防爆部門(mén)檢驗(yàn)單位發(fā)證的工廠(chǎng)所生產(chǎn)的防爆零部件者：

（指易失爆關(guān)鍵件）， 外殼大修后無(wú)承修單位出產(chǎn)銘牌者，隔爆外殼內(nèi)不經(jīng)批準(zhǔn)隨便增加元件或部件，使外殼燒穿而失爆；

3、防爆面：

（1）防爆結(jié)合面的緊固螺栓：同一部位、同一規(guī)格且完整齊全。使用的彈簧墊圈與螺栓相同規(guī)格，緊固程度以壓平為合格，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不好、彈簧墊圈斷裂或失去彈性，同一防爆面使用的螺栓規(guī)格不一致即判為失爆；

（2）靜止式轉(zhuǎn)蓋、插蓋式防爆面的光潔度不高于0.3um，操作桿或轉(zhuǎn)軸的粗糙度高于3.2um否則失爆，軸的隔爆面低于1.6um為失爆；

（3）靜止式部分的隔爆結(jié)合面和操作桿與孔的隔爆結(jié)合面，zui大間隙或直徑差，隔爆結(jié)合面zui小有效長(zhǎng)度及隔爆結(jié)合面邊緣至螺孔邊緣的zui小有效長(zhǎng)度達(dá)不到規(guī)定的為失爆；防爆面缺防銹油的、防爆面有雜物的均判為失爆；

（4）平面上口和圓筒型防爆結(jié)合面禁止有漆，若發(fā)現(xiàn)有銹跡，用棉紗擦后仍有斑者為失爆；

4、用螺栓固定的隔爆面有下列情況之一者為失爆：

（1）缺螺栓或彈簧墊圈（或備帽）者；

（2）彈簧墊圈未壓平或螺栓松動(dòng)者；

（3）螺栓或螺孔滑扣沒(méi)有采取規(guī)定措施者；

（4）螺栓或螺孔生銹者；

（5）螺紋連接長(zhǎng)度小于螺栓直徑的（鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍）；

5、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)，還必須符合下列規(guī)定：

（1）螺紋精度低于3級(jí)，螺距須不小于0.7mm；

（2）螺紋的zui少齒合扣數(shù)，zui小擰入深度須符合下表規(guī)定。外殼凈容積(L)擰入深度(mm)zui小齒合扣數(shù)I、IIA、IIB、IIICV≤0.15.06試驗(yàn)安全扣數(shù)的2 倍，但不少于5扣。0.12.012.56

（3）螺紋結(jié)構(gòu)須有防止自行松脫的措施；

6、對(duì)于操縱桿的桿孔隔爆結(jié)合面：

（1）當(dāng)桿徑d不大于6mm時(shí)，接合面長(zhǎng)度不小于6mm；

（2）桿徑d不大于25mm時(shí)，長(zhǎng)度L須不小于桿徑d；

（3）桿徑大于25mm時(shí)，長(zhǎng)度L須不小于25mm；

（4）隔爆結(jié)合面的粗糙度須不大于6.3um，操縱桿的粗糙度須不大于3.um；

7、對(duì)隔爆配電箱外殼的緊固規(guī)定。為保證隔爆面之間連接緊固良好，其連接零部件應(yīng)符合下列要求：

（1）螺栓和螺母不允許用塑料和輕合金材料制造；

（2）螺栓和不透螺孔緊固后，還須留有大于2倍防松墊圈厚度的螺紋余量；

（3）隔爆外殼上的不透螺孔周?chē)暗撞康暮穸软毑恍∮诼菟ㄖ睆降?/3，zui少為3mm；

（4）緊固螺釘時(shí)，若使用彈簧墊圈防松，在擰緊螺釘時(shí)只須將彈簧墊圈壓平即可，不宜壓得太緊，否則螺釘預(yù)應(yīng)力太大，若受到爆炸力作用就易發(fā)生斷裂；

（5）外殼和殼體在接合處的尺寸應(yīng)一樣大，或殼體外邊緣尺寸略大于蓋子外邊緣尺寸，以避免對(duì)緊固螺栓的剪切力；

（6）工藝透孔或結(jié)構(gòu)上必須穿透外殼的螺孔，其配合應(yīng)采用圓筒隔爆結(jié)構(gòu)或螺紋隔爆結(jié)構(gòu)；

（7）塑料外殼上不允許直接攻螺孔；

8、隔爆面上在規(guī)定長(zhǎng)度（L）及螺孔邊至隔爆面邊緣的zui短有效長(zhǎng)度（L1）范圍內(nèi)如發(fā)現(xiàn)以下缺陷不算失爆：

（1）局部出現(xiàn)直徑不大于1mm，深度不大于2mm的沙眼，在40、25、15mm的有效長(zhǎng)度（L或L1）的隔爆結(jié)合面上，每平方厘米不超過(guò)5個(gè)，在10mm寬的隔爆面上不超過(guò)2個(gè)；

（2）偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕，其寬度與深度不大于0.5mm，其長(zhǎng)度應(yīng)保證剩余無(wú)傷隔爆接合面有效長(zhǎng)度L不少于規(guī)定長(zhǎng)度的2/3，但傷痕兩側(cè)高于無(wú)傷痕表面的凸起部分必須磨平；

9、隔爆配電箱的電纜引入裝置，即進(jìn)線(xiàn)完整、齊全、緊固、密封良好，出現(xiàn)下列情況之一者為失爆：

（1）密封圈內(nèi)徑大于引入電纜外徑超過(guò)1mm毫米；

（2）進(jìn)線(xiàn)嘴內(nèi)徑Do與密封圈外徑D的差值超過(guò)表3—3的規(guī)定者。安裝孔徑Do與密封圈外徑D的配合尺寸（mm）DDo--DD≤2020∠D≤6060＜D1.01.52.0；

（3）密封圈尺寸不符合GB3836.1—2000的規(guī)定者；

（4）密封圈的單孔內(nèi)穿進(jìn)多根電纜時(shí)；

（5）將密封圈割開(kāi)套在電纜上的，密封圈部分損壞；

（6）密封圈的硬度達(dá)不到邵氏硬度45-55度的要求，老化失去彈性，變質(zhì)、變形，有效尺寸配合間隙達(dá)不到要求，起不到密封作用；

（7）密封圈兩個(gè)大小套用的或兩個(gè)都不合格的密封圈并用的；

（8）密封圈沒(méi)有*套在電纜護(hù)套上的，密封圈與電纜護(hù)套之間有其它包扎物的；

（9）一個(gè)進(jìn)線(xiàn)嘴內(nèi)多個(gè)密封圈的，不用的進(jìn)線(xiàn)嘴缺少密封圈，或密封圈不合格的；

（10）空閑進(jìn)線(xiàn)嘴沒(méi)有密封檔板時(shí)，擋板直徑比進(jìn)線(xiàn)嘴內(nèi)徑小2mm以上，檔板厚度小于1.82mm（冶金部頒布標(biāo)準(zhǔn)YB—176—63公稱(chēng)厚度為2mm，厚度允許差為＋－0.18mm）；

（11）進(jìn)線(xiàn)喇叭嘴缺擋圈的；

（12）擋板放在密封圈里邊的，壓盤(pán)式進(jìn)線(xiàn)嘴或螺母進(jìn)線(xiàn)嘴金屬圈放在擋板與密封圈之間的；

（13）進(jìn)線(xiàn)嘴壓緊后，沒(méi)有余量或進(jìn)線(xiàn)嘴內(nèi)緣壓不緊密封圈或密封圈端面與器壁接觸不嚴(yán)，或密封圈能活動(dòng)的；

（14）壓盤(pán)式進(jìn)線(xiàn)嘴缺壓緊螺栓或壓緊螺栓未上緊的，進(jìn)線(xiàn)嘴歪斜（兩螺栓連接長(zhǎng)度超差2扣者或?qū)呎`差超過(guò)2mm的）；

（15）壓緊螺母式進(jìn)線(xiàn)嘴因亂扣，銹蝕等原因不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋進(jìn)超過(guò)半圈的；

（16）使用壓緊螺母式進(jìn)線(xiàn)時(shí)，在螺母與密封圈之間缺少金屬圈的；

（17）電纜在進(jìn)線(xiàn)嘴處能輕易來(lái)回抽動(dòng)的（電纜緊固程度合格與其判別方法：順著電纜方向以用手不能將電纜推進(jìn)接線(xiàn)室為合格）。壓線(xiàn)板下墊的膠皮過(guò)長(zhǎng)無(wú)法檢查密封圈與電纜狀態(tài)的判為失爆；

（18）高壓鎧裝電纜終端接線(xiàn)盒沒(méi)有灌絕緣膠，絕緣膠沒(méi)有灌到電纜終端分叉口以上，絕緣膠裂紋而能相對(duì)活動(dòng)的；

（19）備用的高壓接線(xiàn)盒缺擋板的。